纤维缠绕高压玻璃钢管的制造工艺

添加时间：2012/10/13  录入：本站  来源：原创

        纤维缠绕高压玻璃钢管的制造工艺流程图。采用玻璃纤维缠绕成型工艺生产玻璃钢管的原理,主要是纤维螺旋缠绕,它是纤维缠绕机主轴芯模的旋转运动和小车沿着芯模轴向移动二者复合运动的结果。浸溃胶猫剂的纤维纱片,通过缠绕机小车上的丝嘴,按设计的线型有规律地铺敷在芯模表面上形成缠绕层。多层缠绕后形成端部带有阴螺纹的缠绕构件。通过向芯模内通人高压热蒸汽使管道固化。

        然后进人脱模工序。该工序使缠绕固化后的玻璃钢管管体与芯模脱离。脱模后的玻璃钢管送至磨螺纹机上,进行端部连接阳螺纹制作,然后对高压玻璃钢管进行水压检验、喷涂标志、安装螺纹护套,最后形成成品。脱模是高压玻璃钢管生产的主要工序之一。高压玻璃钢管脱模部分硬件主要由脱模小车、卡紧装置、脱模驱动装置、支撑辊、挡胶帽、升降装置、托起装置、脱模钩机构、冷却装置、气动系统、液压系统和电气系统等组成。这些部件相互协调,完成玻璃钢管的脱模工作任务。

        脱模机部分的控制系统采用LC控制。控制系统组成。按钮布置(此按钮是精简出的几个常用按钮)。其中,小车正转、小车反转按钮正常工作时不用,调试小车时用。任意时刻按下小车停止按钮,脱模小车会停止。按下复位按钮,脱模小车接着停止时的运动状态继续运动。

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