国内自主研发高压玻璃钢管道已超国际水平

添加时间：2012/7/23  录入：本站  来源：原创

        为了解决目前各大油田存在的钢管严重腐蚀问题，打破高压玻璃钢管道单纯依赖国外技术的现状，我们把高压玻璃钢管道作为一个系统工程，从材料选择、管材制造、质量控制到安装抢修以及售后服务，均制定了一整套完整的工艺。经在油田实际运行证明，我们研制的高压玻璃钢管道完全能够满足油田使用要求，主要性能指标已超过国际先进水平。

        基体材料：树脂体系的选择纤维的类型、品种及铺层决定了复合材料的极限强度，而树脂基体则通过与增强材料的有效匹配和应力传递作用，使纤维的性能得以 充分发挥，从而制造出高性能的复合材料制品。此外，高压玻璃钢管道的有些性能如耐高温性能、耐腐蚀性和耐老化性能等，主要由树脂基体决定。

        环氧树脂具有优异的物理机械性能，在高温下具有优良的性能保持率。同时具有优异的操作性能和加工性能，用它制成的复合材料性能优良，成本低廉。因此，环氧树脂是高压玻璃钢管道中应用得最广泛的树脂基体。

        环氧树脂中通常含有多个环氧基，它可与多种类型的固化剂反应，生成三维交联结构。可按不同的工艺要求和性能要求选择固化剂。例如，使用胺类固化剂可得到室温下粘度中等、适用期适中、耐腐蚀性好、高温性能尚可的基体体系。同时，为了达到最佳粘接性能，基体树脂必须在特定的固化制度下 固化。酸酐是环氧树脂的另一种常用固化剂。

        高压玻璃钢管道失效时的环向应力受树脂体系固化程度的影响较大。因为要想提高其耐温等级，即要求有较高的玻璃化转变温度，必然要求有较高的固化程度。但固化度越高，树脂基体的断裂延伸率越低，越难与纤维的断裂伸长相匹配，在进行水压失效压力试验时，树脂基体首先开裂，树脂与纤维逐渐脱开，裂纹进一步扩展，导致管体渗漏，降低了管材的失效压力，进而降低其失效时的环向应力，使纤维的性能得不到充分发挥，因此，应根据设计要求选择合适的固化程度，以满足其性能要求。

        高压玻璃钢管道在结构设计上有严格的规范，在材料选择上有较宽的范围，对制造检验过程要求均较高，我们研制的高压玻璃钢管道工艺技术和安装技术已经通过一系列试验与生产考核，目前相关产品已经用于油田生产中，技术性能指标满足实际使用需求。API标准规定进行100％的工厂内水压检验，主要是因为对于油田生产而言，管材的质量和制造水平具有重大意义。高压玻璃钢管道在解决钢管线穿孔腐蚀、节能降耗等方面必将发挥重要作用。随着各生产厂家的制造工艺水平和用户认知程度的提高，以及质量保证体系的进一步完善，高压玻璃钢管道必将在油田得到大力推广和使用。

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