玻璃钢管制作中的常见问题

添加时间：2012/6/6  录入：本站  来源：原创

1.玻璃钢管分层
引起玻璃钢管分层的原因：①胶布太老；②胶布较量太少货不均匀；③热辊温度太低，树脂溶化不好，胶布不能很好地粘住管芯；④胶布张力小；⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要符合质量要求；②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布以发软发粘，能牢固地粘好管芯；③调整胶布张力；④不用油性脱模剂或减少其用量。

2.玻璃钢管内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧平在管芯上。

3.玻璃钢管固化后起泡或起皱
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度降低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以至于残留在管内。当管子加热固化时，其残留物挥发分受热膨胀以至于管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

4.玻璃钢管耐电压不合格
产生原因：①卷制时胶布张力不足卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多；②管子固化不完全。
解决办法：①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；②调整固化工艺，保证管子固化完全。

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